
Los elegidos para esta edición de Arlog fueron Di Franz Mathi y Rudolf Solnier, respectivamente vicepresidente ejecutivo y director de Ventas para el Área España, Portugal y Latinoamérica de Knapp AG, y Pablo Halperín, presidente de Conarte Ingeniería.
Ante unos 100 asistentes, los representantes de la firma Knapp comentaron que “una estructura clara lleva a una estrategia clara. En la cadena de suministros actual la situación es más compleja porque entran en juego otros actores como por ejemplo los operadores logísticos”.
También se refirieron al cambio en la cadena de suministro en el área de la moda y señalaron que con Internet cambió el comportamiento del comprador ya que todos los productos están disponibles en cualquier parte del mundo. En ese sentido, agregaron: “Hoy en día las devoluciones rondan entre el 20% y el 30%. Si no se tiene ese porcentaje en el momento, el negocio se torna peligroso”. Otro punto que destacaron fue la descripción del Pick-it-easy, la combinación de un puesto de embalaje altamente ergonómico y de las tecnologías de KNAPP para prendas de vestir colgadas y dobladas.
En forma particular, Di Franz Mathi señaló la automatización en la distribución de alimentos. En este sentido, manifestó que “el desafío actual es que se realizan pedidos pequeños que no pueden mezclarse donde el proceso de picking juega un rol fundamental.
Además dijo que se avecina el refrigerador inteligente”.
En cuanto a la industria farmacéutica, apuntó que Pfizer buscó nuevos canales de distribución, y recalcó que la entrega se hace según prescripción. “La logística en sí misma no es suficiente y el gran desafío es crear valor agregado para el cliente. También dijo que el reconocimiento de marca está creciendo de manera significativa”, dijo el directivo.
El corazón del nuevo sistema automatizado de devoluciones con una capacidad de almacenaje de alrededor de un millón de artículos es el Shuttle System OSR de KNAPP. Esta solución de “mercancía a la persona” suministra 30 estaciones de trabajo en dos niveles, y durante las horas pico, pickea hasta 15.000 artículos por hora.
El sistema ofrece una capacidad de aproximadamente 176.000 lugares de almacenamiento a través de 30 líneas de racks.
Este sistema para el almacenaje automático, preparación, almacenaje temporal y clasificación es acompañado por el diseño de la estación de trabajo basada en los lineamientos de KiDesign de KNAPP, creado de acuerdo con los principios de ergonomía, ergo-dinámica y multi-funcionalidad, para el operador.
Estos sistemas “mercancía a persona” son diseñados de acuerdo a las necesidades del sector de la moda, ya que las devoluciones de procesan con especial eficiencia.
A su turno, Pablo Halperín explicó que “el conocimiento y comprensión de los problemas a resolver son claves para una implementación exitosa así como la comunicación interdepartamental y el compromiso de la alta dirección de la empresa”. Declaró que la automatización cumple un rol fundamental en todo proceso productivo y en particular en la actividad logística.
A modo de conclusión hizo en que las tecnologías de control son un elemento estratégico, no solo a nivel de piso de planta sino como herramienta para la toma de decisiones. Agregó que “todo proyecto debe considerarse no solo como una solución técnica al movimiento de materiales sino desde la perspectiva del valor que aporta a la competitividad de la empresa”.
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